شركة Vfine Machine متخصصة في آلات تصنيع الزجاجات التي تقدم خدمة المشروع الجاهز منذ عام 2001.
كيف تعمل آلة النفخ شبه الأوتوماتيكية؟
النفخ عملية تصنيع شائعة الاستخدام لإنتاج قطع بلاستيكية مجوفة. تتضمن استخدام أنبوب مجوف يُسمى "باريسون"، يُسخّن ثم يُنفخ بالهواء المضغوط ليأخذ شكل تجويف القالب. إحدى الأدوات الرئيسية المستخدمة في هذه العملية هي آلة النفخ شبه الآلية. في هذه المقالة، سنتناول بالتفصيل آلية عمل آلة النفخ شبه الآلية.
فهم أساسيات عملية النفخ
النفخ عملية تصنيع متعددة الاستخدامات تُستخدم لإنتاج منتجات بلاستيكية متنوعة، مثل الزجاجات والحاويات وقطع غيار السيارات. هناك أنواع مختلفة من تقنيات النفخ، بما في ذلك النفخ بالبثق والنفخ بالحقن. في النفخ بالبثق، يُبثق أنبوب مجوف يُسمى باريسون من مادة بلاستيكية ساخنة، ثم يُنفخ ليتوافق مع شكل تجويف القالب. أما في النفخ بالحقن، فيوضع باريسون مُشكَّل مسبقًا في تجويف القالب، ثم يُنفخ بالهواء المضغوط.
مقدمة عن آلة النفخ شبه الأوتوماتيكية
آلة النفخ شبه الآلية هي نوع من آلات النفخ يجمع بين التشغيل اليدوي والآلي. وهي مثالية لعمليات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة التي تتطلب الأتمتة، ولكن قد لا تكون الأتمتة الكاملة ضرورية لاعتبارات التكلفة. تتكون آلة النفخ شبه الآلية عادةً من عدة مكونات رئيسية، بما في ذلك تجويف القالب، وطارد باريسون، ودبوس النفخ، ونظام التحكم.
كيف تعمل ماكينة النفخ شبه الأوتوماتيكية؟
يمكن تقسيم تشغيل آلة النفخ شبه الآلية إلى عدة خطوات رئيسية. أولاً، يُحمّل المُشغّل قالب باريسون مُشكَّل مسبقًا في تجويف القالب. يُصنع الباريسون عادةً عن طريق بثق أنبوب مجوف من مادة بلاستيكية باستخدام آلة بثق باريسون. بعد تثبيت الباريسون، يُغلق تجويف القالب، ويُسخّن إلى درجة حرارة مُحددة لجعله قابلًا للنفخ.
بعد ذلك، يُدخل الهواء المضغوط إلى الباريسون، مما يؤدي إلى نفخه وتشكيل تجويف القالب. يتحكم المشغل في مقدار ضغط الهواء ووقت النفخ من خلال نظام التحكم في الآلة. بعد اكتمال عملية النفخ، يُفتح تجويف القالب، ويُخرج الجزء البلاستيكي المُشكَّل حديثًا من الآلة.
مزايا استخدام آلة النفخ شبه الأوتوماتيكية
هناك العديد من المزايا لاستخدام آلة النفخ شبه الآلية في تصنيع البلاستيك. من أهمها مرونة دورات الإنتاج، إذ يمكنها استيعاب دورات الإنتاج الصغيرة والمتوسطة بسهولة. كما أنها سهلة التشغيل نسبيًا، ولا تتطلب سوى تدريب بسيط للمشغلين. إضافةً إلى ذلك، تُعدّ الآلات شبه الآلية أقل تكلفة من آلات النفخ الآلية بالكامل، مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا للشركات الصغيرة والمتوسطة.
تطبيقات آلات النفخ شبه الأوتوماتيكية
تُستخدم ماكينات النفخ شبه الآلية بشكل شائع في مختلف الصناعات لإنتاج مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية. وهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع منتجات مثل الزجاجات والحاويات وصفائح الوقود وقطع غيار السيارات. بفضل تعدد استخداماتها وفعاليتها من حيث التكلفة، تحظى ماكينات النفخ شبه الآلية بشعبية كبيرة بين المصنّعين الذين يتطلعون إلى توسيع نطاق إنتاجهم دون الحاجة إلى معدات مؤتمتة بالكامل.
في الختام، تلعب ماكينات النفخ شبه الآلية دورًا محوريًا في تصنيع المنتجات البلاستيكية. فمن خلال الجمع بين التشغيل اليدوي والآلي، توفر هذه الماكينات توازنًا بين المرونة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. سواء كنت تنتج زجاجات أو حاويات أو قطع غيار سيارات، فإن ماكينة النفخ شبه الآلية تُسهّل عملية الإنتاج لديك وتلبي احتياجاتك التصنيعية.
.يشبه مبدأ إنتاج زجاجات PET المعبأة بالحرارة بشكل أساسي مبدأ إنتاج زجاجات PET العادية، إلا أن عملية الإنتاج وظروفه أكثر تعقيدًا. حاليًا، تعتمد شركتنا بشكل رئيسي على عملية إنتاج عالية الحرارة بنفخ لمرة واحدة وتمدد في اتجاهين. وفيما يلي عملية الإنتاج الرئيسية: يتضمن إنتاج زجاجات PET المعبأة بالحرارة خطوات إضافية، مثل تسخين القالب وتبريد الهواء والتمدد على مرحلتين، مقارنةً بزجاجات PET العادية، مما يزيد من تعقيد عملية نفخ الزجاجات. في الوقت نفسه، نظرًا لطول وقت التبلور المطلوب للزجاجات أثناء عملية النفخ، فإن سرعة نفخها أبطأ بكثير من زجاجات PET العادية. تجدر الإشارة إلى أن أداء المنتج يرتبط ارتباطًا وثيقًا بسرعة إنتاج نفخ الزجاجات. وبشكل عام، كلما انخفضت السرعة، كان أداء المنتج أفضل.
يبدأ المصنع بإنتاج قوالب البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، ونفخ زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، واختبار تسرب الزجاجات، والتعبئة الآلية للزجاجات. يوفر هذا المصنع تكاليف العمالة اللازمة لنقل قوالب البولي إيثيلين تيرفثالات وتعبئة الزجاجات، ويحمي الزجاجات من التلوث البشري.
أولاً، تتميز زجاجات PET بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية، مما يجعلها مناسبة لتعبئة واستخدام مختلف المنتجات عالية الحرارة. ثانياً، تتميز عبوات زجاجات PET بمعدل إعادة تدوير مرتفع وقابلية إعادة التدوير. ثالثاً، تتميز مادة PET بأنها غير سامة، وشفافة، وقابلة للتشكيل، وقابلة للحمل، وقابلة لإعادة التدوير، وتتميز بإحكام ممتاز للهواء، مما يمنحها نطاقاً واسعاً من التطبيقات في صناعات المشروبات والأغذية والأدوية والمنظفات اليومية والألعاب والكيماويات.