شركة Vfine Machine متخصصة في آلات تصنيع الزجاجات التي تقدم خدمة المشروع الجاهز منذ عام 2001.
كيف تعمل آلة نفخ الزجاجات؟
هل تساءلت يومًا كيف تُصنع الزجاجات البلاستيكية؟ تتضمن عملية تصنيع الزجاجات البلاستيكية مراحل عديدة وآلات معقدة. ومن أهم مكوناتها آلة نفخ الزجاجات. ستتناول هذه المقالة آلية عمل آلة نفخ الزجاجات، مستكشفةً مراحلها المختلفة والتكنولوجيا المستخدمة فيها.
أساسيات آلات نفخ الزجاجات
تُستخدم آلات نفخ الزجاجات، المعروفة أيضًا بآلات النفخ، في إنتاج الزجاجات البلاستيكية والحاويات والأشكال المجوفة الأخرى. وظيفتها الرئيسية هي تشكيل أجزاء بلاستيكية مجوفة عن طريق نفخ أنبوب بلاستيكي ساخن حتى يملأ تجويف القالب المطلوب. هناك أنواع عديدة من آلات نفخ الزجاجات، بما في ذلك آلات نفخ الحقن والتمدد، وآلات نفخ البثق، وآلات نفخ الحقن. لكل نوع آلية عمل فريدة، لكنها جميعًا تتبع المبادئ الأساسية لقولبة ونفخ البلاستيك.
الخطوة الأولى في عملية نفخ الزجاجات هي صهر المادة البلاستيكية، وعادةً ما تكون على شكل كريات أو حبيبات بلاستيكية. يُشكّل البلاستيك المنصهر بعد ذلك إلى باريسون، وهو أنبوب مجوف بفتحة في أحد طرفيه. يُنقل الباريسون بعد ذلك إلى القالب، حيث يُنفخ ليأخذ شكل تجويف القالب. المنتج الناتج هو قطعة بلاستيكية مجوفة، مثل زجاجة أو وعاء. دعونا نستكشف آلية عمل آلة نفخ الزجاجات بمزيد من التفصيل.
تسخين وإذابة البلاستيك
المرحلة الأولى في عملية نفخ الزجاجات هي تسخين المادة البلاستيكية وصهرها. تتم هذه العملية عادةً في جهاز البثق، وهو أحد مكونات آلة نفخ الزجاجات. تُغذّى الكريات أو الحبيبات البلاستيكية في جهاز البثق، حيث تُعرّض للحرارة والضغط لصهرها وتحويلها إلى كتلة منصهرة. يتكون جهاز البثق من آلية لولبية تدفع المادة البلاستيكية على طول الأسطوانة أثناء تسخينها إلى درجة الحرارة المطلوبة. ثم يُدفع البلاستيك المنصهر عبر قالب لتشكيل باريسون، وهو أنبوب مجوف بفتحة في أحد طرفيه.
عملية التسخين ضرورية لضمان وصول المادة البلاستيكية إلى القوام المناسب لتشكيل الباريسون. يتم التحكم في درجة الحرارة ونمط التسخين بعناية لمنع البلاستيك من التلف أو الاحتراق. تتطلب أنواع المواد البلاستيكية المختلفة مواصفات تسخين مختلفة، وآلة نفخ الزجاجات مزودة بأجهزة التحكم والمستشعرات اللازمة لتنظيم عملية التسخين.
تشكيل البارسون
بعد صهر المادة البلاستيكية، تُشكّل على شكل باريسون، وهو أنبوب مجوف بفتحة في أحد طرفيه. يُشكّل الباريسون باستخدام عملية تُسمى البثق، حيث يُدفع البلاستيك المنصهر عبر قالب لتشكيله بالشكل المطلوب. تُجرى عملية البثق بمعدل مُتحكم فيه لضمان تناسق سمك جدار الباريسون وشكله.
يعتمد حجم وشكل الباريسون على المنتج النهائي المُصنّع. تتطلب القوالب المختلفة أشكالًا مختلفة من الباريسون، وآلة نفخ الزجاجات مُجهزة بقوالب قابلة للتبديل لإنتاج أنواع مُختلفة من الزجاجات والحاويات. بعد ذلك، يُنقل الباريسون إلى القالب، حيث تتم عملية النفخ.
عملية النفخ
عملية النفخ هي المرحلة الأساسية في آلة نفخ الزجاجات، حيث يُنفخ الباريسون ليأخذ شكل تجويف القالب. تُستخدم عدة طرق نفخ في آلات نفخ الزجاجات، بما في ذلك نفخ الحقن والتمدد، ونفخ البثق، ونفخ الحقن. لكل طريقة آلية نفخ فريدة، ولكنها جميعًا تتضمن نفخ الباريسون إلى الشكل المطلوب.
في عملية نفخ التمدد بالحقن، يُسخّن الباريسون ويُثبّت في قالب، ثم يُنفخ باستخدام قضيب شد، بينما يدفع قضيب النفخ الهواء داخل الباريسون لتشكيل الشكل النهائي. أما في عملية نفخ البثق، فيُشكّل الباريسون في تجويف القالب ويُنفخ باستخدام الهواء المضغوط ليأخذ شكل القالب. أما في عملية نفخ الحقن، فيُشكّل الباريسون أولاً في قالب مسبق التشكيل، ثم يُنقل إلى قالب ثانٍ حيث يُنفخ باستخدام الهواء المضغوط لتشكيل المنتج النهائي.
تتطلب عملية النفخ تحكمًا دقيقًا في ضغط الهواء ودرجة الحرارة والتوقيت لضمان نفخ الزجاجة بشكل متساوٍ ودون أي عيوب. آلة نفخ الزجاجات مزودة بأجهزة استشعار ومشغلات وأنظمة تحكم لتنظيم عملية النفخ وضمان جودة المنتج النهائي.
إزالة المنتج المتشكل
بعد اكتمال عملية النفخ، يُخرج المنتج المُشكَّل من تجويف القالب. يتم ذلك عادةً باستخدام أنظمة ميكانيكية أو هيدروليكية تفتح القالب وتُخرج المنتج. ثم يُبرَّد المنتج المُشكَّل بالهواء أو الماء لتجميده والحفاظ على شكله. تُعد عملية التبريد أساسية لمنع تشوه المنتج أو اعوجاجه، وضمان مطابقته للمواصفات المطلوبة.
بعد عملية التبريد، يُقصّ المنتج المُشكّل وتُزال أي مواد زائدة. يُمكن القيام بذلك يدويًا أو باستخدام أنظمة قصّ آلية، حسب تعقيد المنتج. بعد ذلك، يكون المنتج النهائي جاهزًا لمزيد من المعالجة أو التغليف، مثل وضع العلامات والتعبئة وإغلاق الزجاجات.
ملخص
باختصار، تلعب آلات نفخ الزجاجات دورًا محوريًا في إنتاج الزجاجات والحاويات البلاستيكية. تتضمن آلية عمل هذه الآلات عدة مراحل، تشمل تسخين البلاستيك وصهره، وتشكيل الباريسون، وعملية النفخ، وإخراج المنتج المُشكَّل. تتطلب كل مرحلة تحكمًا وتنظيمًا دقيقين لضمان جودة المنتج النهائي وتماسكه. مع التقدم التكنولوجي، تستمر آلات نفخ الزجاجات في التطور، مُدمجةً ميزاتٍ وابتكاراتٍ جديدة لتحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. سواءً أكانت عمليةً صغيرةً أم منشأةً تصنيعيةً كبيرةً، تُعدّ آلات نفخ الزجاجات أساسيةً لتلبية الطلب العالمي على حلول التغليف البلاستيكية.
.يشبه مبدأ إنتاج زجاجات PET المعبأة بالحرارة بشكل أساسي مبدأ إنتاج زجاجات PET العادية، إلا أن عملية الإنتاج وظروفه أكثر تعقيدًا. حاليًا، تعتمد شركتنا بشكل رئيسي على عملية إنتاج عالية الحرارة بنفخ لمرة واحدة وتمدد في اتجاهين. وفيما يلي عملية الإنتاج الرئيسية: يتضمن إنتاج زجاجات PET المعبأة بالحرارة خطوات إضافية، مثل تسخين القالب وتبريد الهواء والتمدد على مرحلتين، مقارنةً بزجاجات PET العادية، مما يزيد من تعقيد عملية نفخ الزجاجات. في الوقت نفسه، نظرًا لطول وقت التبلور المطلوب للزجاجات أثناء عملية النفخ، فإن سرعة نفخها أبطأ بكثير من زجاجات PET العادية. تجدر الإشارة إلى أن أداء المنتج يرتبط ارتباطًا وثيقًا بسرعة إنتاج نفخ الزجاجات. وبشكل عام، كلما انخفضت السرعة، كان أداء المنتج أفضل.
مقدمة عن تكنولوجيا التعبئة الساخنة لزجاجة PET، بما في ذلك مادة PET، وعملية إنتاج الزجاجة، وتصميم الزجاجة، والتطبيقات.