Компания Vfine Machine специализируется на машинах для производства бутылок и предоставляет услуги по реализации проектов «под ключ» с 2001 года.
Как работает машина для выдува бутылок?
Вы когда-нибудь задумывались, как производятся эти пластиковые бутылки, которые вы видите повсюду? Это не просто заливка жидкости в форму и застывание, а сложная и увлекательная операция, требующая специального оборудования. Одним из ключевых элементов оборудования в производстве пластиковых бутылок является выдувная машина. В этой статье мы рассмотрим принцип работы выдувной машины от начала до конца.
Основы работы машины для выдува бутылок
Машина для выдува бутылок, также известная как машина для выдувного формования, — это оборудование, используемое для производства пластиковых бутылок. Процесс начинается с расплавления гранул пластиковой смолы и формирования заготовки (полой трубки из расплавленного пластика). Затем заготовка переносится в форму, где она раздувается, принимая форму полости формы. После охлаждения и затвердевания пластика форма открывается, и готовая бутылка выталкивается.
Машина для выдува бутылок состоит из нескольких ключевых компонентов, включая экструдер, пресс-форму, узел смыкания и выдувной узел. Каждый из этих компонентов играет важную роль в процессе выдува бутылок, и именно слаженная работа этих компонентов позволяет машине производить высококачественные пластиковые бутылки.
Экструдер
Экструдер – это первый компонент машины для выдува бутылок, отвечающий за расплавление гранул пластиковой смолы и формирование из них заготовки. Экструдер состоит из нагреваемого цилиндра с вращающимся шнеком внутри. Гранулы пластиковой смолы подаются в цилиндр, где они постепенно нагреваются и сжимаются вращающимся шнеком. В результате гранулы расплавляются и формируются в непрерывную трубку из расплавленного пластика.
При продавливании расплавленного пластика через экструдер он формируется в заготовку желаемой длины и толщины стенки. Размер и форму заготовки можно регулировать, изменяя скорость вращения шнека и температуру цилиндра, что обеспечивает гибкость при производстве различных типов бутылок.
После того как заготовка сформирована, ее можно перенести в форму для следующего этапа процесса выдува бутылки.
Плесень
Форма — это место, где происходит волшебство в процессе выдувания бутылки. Это двухкомпонентный полый металлический контейнер, предназначенный для придания заготовке окончательной формы и размера. Форма разделена на две половины, каждая из которых содержит полость, соответствующую форме готовой бутылки.
После формирования заготовки её переносят в форму, где обе половинки скрепляются. Затем заготовку надувают сжатым воздухом, что приводит к её расширению и принятию формы полости формы. Форма разработана для быстрого и равномерного охлаждения пластика, что гарантирует равномерную толщину стенок готовой бутылки и её гладкую, однородную поверхность.
После охлаждения и затвердевания пластика форма открывается, и готовая бутылка выталкивается. Затем форма снова закрывается, готовая к загрузке следующей заготовки и повторению процесса.
Зажимной узел
Зажимной узел отвечает за удержание формы в закрытом состоянии во время наполнения формы и остывания пластика. Он состоит из ряда гидравлических или механических зажимов, которые скрепляют две половины формы с точным давлением.
Зажимной узел должен прилагать достаточное усилие, чтобы удерживать форму в закрытом состоянии во время выдувания заготовки, но не настолько, чтобы это деформировало форму готовой бутылки. Зажимы тщательно калибруются, чтобы гарантировать надёжное закрытие формы на протяжении всего процесса выдувания бутылки.
Помимо удержания формы в закрытом состоянии, зажимной узел также обеспечивает её открытие и закрытие, а также выталкивание готовой бутылки. Обычно это осуществляется с помощью гидравлической системы, способной прилагать необходимое усилие и при этом точно контролировать движение формы.
Выдувной агрегат
Выдувной агрегат отвечает за раздувание заготовки и придание ей формы, соответствующей контурам формы. Он состоит из системы клапанов, шлангов и сопел, подающих сжатый воздух внутрь заготовки. Выдувной агрегат тщательно калибруется, чтобы гарантировать раздувание заготовки до нужного размера и формы с постоянной толщиной стенок.
Выдувная установка также должна иметь возможность сбрасывать давление из заготовки после её расширения до нужного размера. Обычно это осуществляется с помощью ряда клапанов, которые управляют потоком сжатого воздуха, поступающего в заготовку и выходящего из неё, что позволяет точно контролировать процесс надувания.
Помимо раздувания заготовки, выдувной блок может также отвечать за обрезку излишков пластика с готовой бутылки. Это можно сделать с помощью ряда ножей или ножниц, которые разрезают пластик при открытии формы, позволяя удалить излишки материала до выталкивания бутылки.
Заключение
В заключение, выдувная машина для бутылок — это сложное оборудование, играющее важнейшую роль в производстве пластиковых бутылок. Она состоит из нескольких ключевых компонентов, включая экструдер, пресс-форму, узел смыкания и выдувной узел, каждый из которых играет свою роль в процессе выдува бутылки. Благодаря тщательной координации работы этих компонентов, выдувная машина для бутылок способна производить высококачественные пластиковые бутылки широкого спектра форм и размеров, что делает её незаменимым оборудованием в индустрии производства пластмасс. Осознаёте вы это или нет, но пластиковые бутылки, которые вы используете каждый день, вероятно, были произведены с помощью выдувной машины, что делает её важным и увлекательным технологическим достижением.
.Введение в технологию горячего розлива ПЭТ-бутылок, включает в себя материал ПЭТ, процесс производства бутылок, конструкцию бутылок и области применения.
Принцип производства бутылок горячего розлива из ПЭТ в основном такой же, как и у обычных ПЭТ-бутылок, но производственный процесс и условия производства гораздо сложнее. В настоящее время наша компания в основном применяет производственный процесс одноразового выдува - двухстороннего растяжения с высокотемпературной термофиксацией. Ниже приводится его основной производственный процесс: производство бутылок горячего розлива включает в себя дополнительные этапы, такие как нагрев формы, воздушное охлаждение и двухэтапное растяжение по сравнению с обычными ПЭТ-бутылками, что увеличивает сложность процесса выдува бутылки. В то же время из-за более длительного времени кристаллизации, необходимого для бутылок во время процесса выдува бутылки, их скорость выдува также намного медленнее, чем у обычных ПЭТ-бутылок. Следует отметить, что производительность продукта тесно связана со скоростью производства выдува бутылки. Как правило, чем медленнее скорость, тем лучше производительность продукта.
Во-первых, ПЭТ-бутылки устойчивы к высоким температурам, что удобно для упаковки и использования различных высокотемпературных продуктов. Во-вторых, упаковка из ПЭТ-бутылок имеет высокую степень переработки и может быть переработана. В-третьих, ПЭТ-материал нетоксичный, прозрачный, формуемый, портативный, пригодный для вторичной переработки, с превосходной воздухонепроницаемостью, что обеспечивает ему широкую область применения в производстве напитков, продуктов питания, лекарств, товаров для ежедневной уборки, игрушек и химической промышленности.