Компания Vfine Machine специализируется на машинах для производства бутылок и предоставляет услуги по реализации проектов «под ключ» с 2001 года.
Что такое выдувная машина?
Выдувная машина — важнейшее оборудование, используемое в обрабатывающей промышленности для создания широкого спектра пластиковых изделий. От бутылок и контейнеров до автомобильных деталей и игрушек — выдувные машины играют важнейшую роль в придании расплавленному пластику желаемой формы. В этой статье мы рассмотрим особенности выдувных машин, принципы их работы, различные типы и области применения в различных отраслях.
Понимание машин для выдувного формования
Выдувные машины используются для создания полых пластиковых изделий путём нагнетания горячей термопластичной смолы в полость формы. Этот процесс включает расплавление пластиковых гранул с последующим вдуванием в расплавленный материал воздуха для его растягивания и придания ему желаемой формы. Существует три основных типа выдувного формования: экструзионно-выдувное формование, литьё под давлением с раздувом и литьё под давлением с вытяжкой и раздувом.
Экструзионно-выдувное формование — наиболее распространённый тип процесса выдувного формования, используемый для производства бутылок и контейнеров. При этом методе непрерывная трубка расплавленного пластика, называемая заготовкой, экструдируется и затем зажимается в форме. Сжатый воздух подаёт заготовку в форму, чтобы расширить её и придать ей форму, соответствующую полости формы. После охлаждения и затвердевания пластика форма открывается, и деталь выталкивается из машины.
Инжекционно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование — это гибридный процесс, сочетающий литье под давлением и выдувное формование для производства небольших сложных пластиковых деталей. При этом методе преформа формуется под давлением, затем переносится в машину для выдувного формования, где она надувается сжатым воздухом, принимая форму полости формы. Инжекционно-выдувное формование обычно используется для производства таких изделий, как медицинские флаконы, косметические контейнеры и небольшие флаконы.
Инжекционно-выдувное формование
Инжекционно-выдувное формование с растяжкой часто используется для производства бутылок из ПЭТ (полиэтилентерефталата) для напитков и средств личной гигиены. В этом процессе преформа формуется под давлением, затем нагревается и растягивается в осевом и радиальном направлениях, после чего выдувается в окончательную форму. Этот метод позволяет производить лёгкую, высококачественную тару с превосходной прозрачностью и барьерными свойствами.
Преимущества выдувных машин
Одним из ключевых преимуществ выдувных формовочных машин является их способность производить полые детали со стабильной толщиной стенок и сложной геометрией. Это делает их идеальными для производства таких изделий, как бутылки, автомобильные компоненты и потребительские товары. Выдувные машины также высокоэффективны и экономичны, поскольку позволяют производить большие партии деталей за относительно короткое время.
Кроме того, выдувные машины обеспечивают гибкость проектирования, позволяя производителям создавать изделия нестандартных форм и размеров в соответствии с конкретными требованиями. Благодаря использованию различных форм и материалов, выдувные машины позволяют производить широкий ассортимент продукции с различными свойствами и функциональными возможностями. Эта универсальность делает выдувные машины популярным выбором во многих отраслях, где требуется массовое производство пластиковых деталей.
Применение выдувных машин
Выдувные машины используются в различных отраслях, включая упаковочную, автомобильную, медицинскую и производство потребительских товаров. В упаковочной промышленности выдувные машины обычно используются для производства бутылок, контейнеров и канистр для продуктов питания, напитков, средств личной гигиены и бытовой химии. В автомобильной промышленности выдувные машины используются для производства таких компонентов, как воздуховоды, топливные баки и бамперы.
В медицинской сфере выдувные машины используются для производства таких изделий, как пакеты для внутривенных вливаний, респираторные маски и медицинские контейнеры. Для обеспечения соответствия этой продукции медицинским стандартам требуется строгий контроль качества и соблюдение правил безопасности. В секторе потребительских товаров выдувные машины используются для производства таких изделий, как игрушки, спортивные товары и контейнеры для хранения.
Краткое содержание
Выдувные машины – незаменимый инструмент в обрабатывающей промышленности для производства широкого ассортимента пластиковых изделий. Благодаря возможности создавать полые детали со стабильной толщиной стенок и сложной геометрией, выдувные машины предлагают гибкость проектирования и экономичные производственные решения. От бутылок и контейнеров до автомобильных компонентов и медицинских приборов – выдувные машины играют важнейшую роль в формировании пластиковых изделий, которые мы используем в повседневной жизни. Работаете ли вы в упаковочной, автомобильной, медицинской или потребительской промышленности, понимание различных типов процессов выдувного формования и их применения поможет вам принимать обоснованные решения относительно ваших производственных потребностей. Поэтому, когда в следующий раз вы возьметесь за пластиковую бутылку или контейнер, помните о роли, которую выдувная машина сыграла в их создании.
.Принцип производства бутылок горячего розлива из ПЭТ в основном такой же, как и у обычных ПЭТ-бутылок, но производственный процесс и условия производства гораздо сложнее. В настоящее время наша компания в основном применяет производственный процесс одноразового выдува - двухстороннего растяжения с высокотемпературной термофиксацией. Ниже приводится его основной производственный процесс: производство бутылок горячего розлива включает в себя дополнительные этапы, такие как нагрев формы, воздушное охлаждение и двухэтапное растяжение по сравнению с обычными ПЭТ-бутылками, что увеличивает сложность процесса выдува бутылки. В то же время из-за более длительного времени кристаллизации, необходимого для бутылок во время процесса выдува бутылки, их скорость выдува также намного медленнее, чем у обычных ПЭТ-бутылок. Следует отметить, что производительность продукта тесно связана со скоростью производства выдува бутылки. Как правило, чем медленнее скорость, тем лучше производительность продукта.
Во-первых, ПЭТ-бутылки устойчивы к высоким температурам, что удобно для упаковки и использования различных высокотемпературных продуктов. Во-вторых, упаковка из ПЭТ-бутылок имеет высокую степень переработки и может быть переработана. В-третьих, ПЭТ-материал нетоксичный, прозрачный, формуемый, портативный, пригодный для вторичной переработки, с превосходной воздухонепроницаемостью, что обеспечивает ему широкую область применения в производстве напитков, продуктов питания, лекарств, товаров для ежедневной уборки, игрушек и химической промышленности.
Завод начинает свою работу с производства ПЭТ-преформ, выдува ПЭТ-бутылок, проверки бутылок на герметичность и автоматической упаковки бутылок в мешки. Этот завод экономит трудозатраты на переноску преформ и упаковку бутылок, а также защищает бутылку от воздействия человека.