Компания Vfine Machine специализируется на машинах для производства бутылок и предоставляет услуги по реализации проектов «под ключ» с 2001 года.
Каков процесс производства ПЭТ-бутылок?
Пластиковые бутылки – обычное явление в нашей повседневной жизни: они используются для самых разных целей: от хранения воды и безалкогольных напитков до упаковки бытовой химии и средств личной гигиены. Один из самых популярных видов пластика, используемых в производстве бутылок, – это полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как производятся эти ПЭТ-бутылки, вы попали по адресу. В этой статье мы расскажем вам о процессе производства ПЭТ-бутылок: от сырья до готового продукта.
Роль ПЭТ в производстве бутылок
ПЭТ — это разновидность полиэстера, широко используемого для производства тары для продуктов питания и напитков. Он лёгкий, ударопрочный и обладает превосходными барьерными свойствами, что способствует сохранению свежести продуктов. ПЭТ также легко перерабатывается, что делает его экологически безопасным материалом для упаковки. При производстве бутылок ПЭТ-смолу нагревают и формуют в бутылки с помощью процесса, известного как выдувное формование с вытяжкой. Этот процесс позволяет производителям создавать бутылки различных форм и размеров в соответствии с требованиями к различным продуктам.
Сырье для производства ПЭТ-бутылок
Первым этапом производства ПЭТ-бутылок является выбор высококачественного сырья. ПЭТ-смола является основным материалом для их производства и обычно поставляется с нефтехимических предприятий. Помимо ПЭТ-смолы, для придания бутылкам особых свойств, таких как устойчивость к ультрафиолетовому излучению или повышенная прозрачность, могут использоваться другие материалы, такие как красители и добавки. Качество сырья играет решающую роль в конечном качестве производимых ПЭТ-бутылок.
Литье преформ под давлением
После выбора сырья следующим этапом производства ПЭТ-бутылки является литье преформ под давлением. На этом этапе ПЭТ-смолу нагревают и впрыскивают в форму для создания трубчатой формы, называемой преформой. Преформа служит основой для готовой бутылки и играет ключевую роль в достижении желаемого дизайна. Размер и форма преформы определяют конечный размер и форму ПЭТ-бутылки.
Процесс формования с раздувом и вытяжкой
После литья под давлением преформы передаются на машину для выдувного формования с растяжением (вытяжкой) для следующего этапа производства. В процессе выдувного формования преформы нагреваются и растягиваются в вертикальном и горизонтальном направлениях, придавая бутылке окончательную форму. Этот процесс позволяет производителям производить бутылки со сложным дизайном и уникальными характеристиками. Затем нагретые преформы охлаждаются для затвердевания формы и сохранения структуры бутылки.
Контроль качества и упаковка
После изготовления ПЭТ-бутылки проходят строгий контроль качества, чтобы убедиться в их соответствии требуемым стандартам. Контроль качества может включать визуальный осмотр, испытания на герметичность, а также измерение толщины стенок и веса. Бутылки, прошедшие контроль качества, маркируются, заполняются целевым продуктом и упаковываются для реализации. Правильная упаковка крайне важна для защиты бутылок во время транспортировки и хранения, гарантируя, что они дойдут до потребителя в первозданном виде.
В заключение следует отметить, что процесс производства ПЭТ-бутылок – сложный и запутанный процесс, включающий несколько этапов: от выбора сырья до формования бутылок и проведения контроля качества. Использование ПЭТ-смолы в качестве основного материала для производства бутылок гарантирует лёгкость, прочность и пригодность к переработке. Понимая процесс производства ПЭТ-бутылок, потребители могут оценить усилия и технологии, вложенные в создание продукта, который они используют каждый день. Наслаждаетесь ли вы освежающим напитком из ПЭТ-бутылки или храните в ней предметы первой необходимости, знание процесса производства ПЭТ-бутылок добавит новое измерение в ваше повседневное взаимодействие с этим универсальным упаковочным решением.
.Во-первых, ПЭТ-бутылки устойчивы к высоким температурам, что удобно для упаковки и использования различных высокотемпературных продуктов. Во-вторых, упаковка из ПЭТ-бутылок имеет высокую степень переработки и может быть переработана. В-третьих, ПЭТ-материал нетоксичный, прозрачный, формуемый, портативный, пригодный для вторичной переработки, с превосходной воздухонепроницаемостью, что обеспечивает ему широкую область применения в производстве напитков, продуктов питания, лекарств, товаров для ежедневной уборки, игрушек и химической промышленности.
Завод начинает свою работу с производства ПЭТ-преформ, выдува ПЭТ-бутылок, проверки бутылок на герметичность и автоматической упаковки бутылок в мешки. Этот завод экономит трудозатраты на переноску преформ и упаковку бутылок, а также защищает бутылку от воздействия человека.
Принцип производства бутылок горячего розлива из ПЭТ в основном такой же, как и у обычных ПЭТ-бутылок, но производственный процесс и условия производства гораздо сложнее. В настоящее время наша компания в основном применяет производственный процесс одноразового выдува - двухстороннего растяжения с высокотемпературной термофиксацией. Ниже приводится его основной производственный процесс: производство бутылок горячего розлива включает в себя дополнительные этапы, такие как нагрев формы, воздушное охлаждение и двухэтапное растяжение по сравнению с обычными ПЭТ-бутылками, что увеличивает сложность процесса выдува бутылки. В то же время из-за более длительного времени кристаллизации, необходимого для бутылок во время процесса выдува бутылки, их скорость выдува также намного медленнее, чем у обычных ПЭТ-бутылок. Следует отметить, что производительность продукта тесно связана со скоростью производства выдува бутылки. Как правило, чем медленнее скорость, тем лучше производительность продукта.