(2) Классификация и внедрение машин для выдува бутылок – инжекционно-выдувных машин

Добро пожаловать на канал VFINE, посвящённый выдувным машинам. Сегодня мы поговорим о инжекционно-выдувной машине.

Инжекционно-выдувная машина — это машина для обработки и формования, которая впрыскивает нагретые частицы пластика в форму для придания изделиям заданной формы. В настоящее время она широко используется на заводах по производству напитков. Инжекционно-выдувные машины позволяют производить бутылки различных форм, размеров и толщины с высокой производительностью. Однако толщина стенок бутылок, получаемых с помощью инжекционно-выдувных машин, относительно велика и не подходит для производства изделий, требующих тонкостенных бутылок. Инжекционно-выдувные машины обычно подразделяются на вертикальные и горизонтальные.

Одностадийное инжекционно-выдувное формование: инжекция и выдув осуществляются на одной машине. В зависимости от типа машины, они могут быть разделены на три и две станции для инжекции и выдува. Каждая станция может работать одновременно, обеспечивая высокую производительность и короткий цикл. Машину также можно подключить к конвейеру для автоматического подсчёта и упаковки, что позволяет добиться полного отсутствия контакта с руками человека на протяжении всего процесса производства медицинских пластиковых флаконов, обеспечивая гигиену и чистоту продукции. Инжекционно-выдувная машина состоит из двух станций: первая – для литья под давлением, вторая – для выдува. Из-за отсутствия отдельной станции для извлечения и охлаждения флаконов полностью автоматизированный подсчёт и упаковка (обычно ручной подсчёт больших партий) затруднён. Кроме того, производственный цикл длиннее, а эффективность производства ниже, чем у трёхстанционной машины. В качестве сырья обычно используются: ПП, ПЭТ, ПЭТГ, ПК.

Преимущества: Высокая степень автоматизации и высокая производительность. Горлышко бутылки имеет высокую плоскостность и отличную герметичность. Для производства используется сырье HDPE/PP, обеспечивающее равномерные стенки бутылки, отличные барьерные свойства и длительный срок хранения препарата. В настоящее время большинство стандартизированных предприятий по производству фармацевтической упаковки в Китае используют одностадийное оборудование для литья под давлением с выдувом, основным методом которого является трёхстанционная структура.

Недостатки: высокие инвестиции в оборудование, сложные пресс-формы и высокие требования к конфигурации системы. Не подходит для мелкосерийного и серийного производства. Однако массовое производство позволяет добиться высокого качества, низкой стоимости и значительной экономической выгоды. Замена пресс-форм занимает много времени и влечет за собой высокие затраты.