VFINE – Automatische Abfüllanlage für reines Mineralwasser und flüssige Getränke (Kapselfüllung)

Allgemeine Beschreibung
Die XGF-Serie wurde auf Grundlage der neuesten Technologie aus Deutschland und Italien entwickelt und hergestellt, um den technischen Anforderungen der Getränkeproduktion wie Reinwasser und Mineralwasser gerecht zu werden.
Die Monoblock-Füllanlage funktioniert wie folgt: Flaschen werden über eine Förderkette mittels Sternrad in den Monoblock der Füllmaschine befördert. Eine am Drehrad der Spüleinheit angebrachte Flaschenklemme greift die Flaschenöffnung und dreht sie um 180 ° entlang einer Führungsschiene, sodass die Öffnung nach unten zeigt. In einem bestimmten Abschnitt der Spüleinheit spritzt Spülwasser aus speziellen Düsen, um die Flaschen an der Innenwand zu spülen. Nach dem Spülen und Abtropfen drehen sich die von der Flaschenklemme gehaltenen Flaschen erneut um 180 ° entlang einer Führungsschiene, um wieder in die Ausgangsposition mit der Öffnung nach oben zu gelangen. Die sauberen Flaschen werden über ein Sternrad aus der Spüleinheit ausgeworfen und dem Füller zugeführt. Im Füller werden die Flaschen von Halsstützplatten gehalten, die durch einen Flaschenträgermechanismus angehoben werden, um sie mit den Füllventilen zu verbinden. Die Füllventile werden durch Flaschenerkennungssignale geöffnet. Nach dem Füllvorgang werden die Ventile durch einen Ventilschließmechanismus geschlossen, um die Entlüftung zu stoppen und den Füllvorgang abzuschließen. Der Flaschenträgermechanismus wird durch einen Nocken abgesenkt, um die gefüllten Flaschen von den Füllventilen zu trennen. Anschließend werden die Flaschen mittels eines Flaschenhals-Zuführsternrads in die Verschließmaschine befördert. Verdrehsicherungen an den Verschließköpfen fixieren den Flaschenhals und halten ihn in aufrechter Position. Der Drehverschlusskopf führt zusammen mit der Maschine eine Drehbewegung aus, um den gesamten Verschließvorgang – von der Aufnahme über das Aufsetzen und Verschrauben bis hin zum Abnehmen des Verschlusses – unter der Steuerung eines Nockens abzuschließen. Ein Auswurfsternrad befördert die fertigen Flaschen auf das Auswurfförderband, von wo sie aus der Abfüllanlage transportiert werden.
1 ) Spülsystem : Spülgreiferscheibe, Trennwasserscheibe, Wasserwanne
2) Füllsystem : Flüssigkeitstank, Füllventile, Steuerringe, Aufrüstzylinder
3 ) Verschließsystem : Schraubverschließer, Verschlusssortierer, Fallverschlussführung
4) Angetriebenes System : Zahnradantrieb , Hauptmotor, Zahnrad
5) Zuführsystem : Führungsbrett, Sternrad, Förderketten
6) Stromsteuerungssystem : Geschwindigkeitsanpassung mit Frequenzumwandlung, SPS, Touchscreen-Bedienung

Hauptmerkmale
. Flasche im Futter

1. Flaschenzuführung durch Kombination von Zuführschnecke und Zuführsternrad

2. Ausgestattet mit einer Flaschenstausicherung.

1. Das Drehrad ist eine vollständig aus SS304-Edelstahl geschweißte Konstruktion.

2. Die Maschine verwendet eine einzigartige, umkippende Flaschenklemme – eine Innovation unseres Unternehmens. Diese Klemme fixiert die Flasche am Flaschenhals und verhindert so eine Verunreinigung des Flaschengewindes durch den Gummigreifer herkömmlicher Flaschenklemmen. Die aus Edelstahl SS304 gefertigte Flaschenklemme ist hygienisch und langlebig.

3. Die hocheffiziente Zerstäubungsdüse, die an der Flaschenklemme angebracht ist und Technologie der Firma Spraying Systems Co. Ltd. nutzt, ist in der Lage, jeden Teil der Flascheninnenwand zu reinigen und spart zudem Spülwasser.

4. Der Spülvorgang wird über ein im Maschinenrahmen positioniertes Antriebssystem mittels Zahnradgetriebe angetrieben.

1. Hergestellt aus Edelstahl höchster Qualität.

2. Ausgestattet mit einer Flaschenstausicherung.

Spezifikation:

Wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam. Vor der Anlieferung der Maschine beraten wir Sie hinsichtlich Aufstellungsort, Strom- und Wasseranschluss. Nach Ankunft der Maschine im Werk des Kunden entsenden wir einen Techniker zur Installation und Schulung des Kundentechnikers. Die Reisekosten, Verpflegung und Arbeitskosten des Technikers trägt der Kunde.

• Zhongshan Chumful Machinery Co., Ltd. ist eine Niederlassung von Zhongshan Vfine Machinery Co., Ltd., einem professionellen Hersteller von PET-Flaschenblasmaschinen, der Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb vereint. Wir bieten außerdem Projektdienstleistungen für komplette Wasserflaschen-Produktionslinien in der Türkei an. Seit der Entwicklung und Konstruktion der ersten Generation von linearen automatischen Streckblasformmaschinen ist Vfine führend auf diesem Gebiet. 'Das technische Team von konzentriert sich seit 20 Jahren auf den PET-Markt. Wir 'Wir haben viele weltbekannte Marken erfolgreich mit Maschinen beliefert.

Vfine Verkaufsberater
1. Wir können umfassende und professionelle Vorschläge zur Geräteauswahl machen.
2. Berechnungen zum Energieverbrauch und Analysen der Investitionserträge können bereitgestellt werden.
3. Bereitstellung maßgeschneiderter CAD-Zeichnungen für die Werkstattaufteilung und Vorschläge zur Produktoptimierung.
4. Die Stretch-Plastikflaschen-Blasformmaschine verfügt über eine Fernwartungsfunktion
Vorteile der Vfine-Technikteams
1. Dank der vielen kundenspezifischen Maschinen auf dem Markt verfügen wir über umfassende Erfahrungen in zahlreichen Branchen.
2. Passen Sie die Gerätemodelle entsprechend den Produkteigenschaften des Kunden an.
3. Projektverantwortungssystem, geschlossene Teamkooperation zwischen dem Konstruktionsteam und dem Prozessteam, Anpassung des Teams und gemeinsame Entwicklung von Anlagen, mit denen die Anwender zufrieden sind.
4. Ingenieure können im Ausland studieren oder an technischen Funktionsschulungen der Branche teilnehmen, um sich über die neuesten Informationen und technischen Trends der Branche zu informieren.
5. Führen Sie eine Reihe großer Projekte durch und verfügen Sie über ein Bauteam aus erfahrenen technischen Mitarbeitern, die Kabelbrücken bauen und die komplette Ausrüstung installieren können.

Vorteile des Kundendienstes von Vfine Machinery
1. Lebenslanger kostenloser Service für die Maschine.
2. Schnelle Reaktionszeiten rund um die Uhr.
3. Ein Inlands- und ein Auslands-Serviceteam einrichten.
4. Die Techniker beherrschen außerdem die Fehlersuche und Wartung von Hilfsgeräten.
5. Kostenlose Schulung für den Kundentechniker während der Installation
6. Spezielle Verarbeitungsanlagen zur Herstellung von After-Sales-Zubehör, um eine schnelle Reaktion auf die Bedürfnisse der Anwender zu gewährleisten.