Diese automatische PET-Flaschenblasformmaschine mit 6 oder 10 Kavitäten nutzt die bewährte Zweistufen-Streckblastechnologie. Präzise Temperaturregelung verhindert Materialbeeinträchtigungen, während die optimierte Umwälzkühlung die Zykluszeit verkürzt. Die robuste Formschließkonstruktion und das effiziente Wasserkühlsystem gewährleisten gleichmäßige Wandstärken und eine makellose Oberfläche. Dank intelligenter SPS-Steuerung und energiesparender Pneumatik läuft die Maschine auch über lange Schichten zuverlässig.
Die vollautomatische PET-Flaschenblasmaschine mit 6/10 Kavitäten ist für die industrielle Großserienfertigung konzipiert. Sie produziert konstant 8.500–9.000 Flaschen pro Stunde (6 Kavitäten) bzw. 18.000–20.000 Flaschen pro Stunde (10 Kavitäten) und ist für PET-Flaschen von 50 ml bis 2 l geeignet, die für Getränke, Kosmetik und medizinische Produkte verwendet werden. Ein Servosystem gewährleistet präzises Formen, während die Infrarotheizung für eine konstante Vorformlingstemperatur sorgt. Die ölfreie Konstruktion erfüllt die lebensmittelhygienischen Standards und gewährleistet einen zuverlässigen Langzeitbetrieb.
| Modell-Nr. | YF-L10E | Herstellungsmethode für Paste | Stretch Blow |
| Automatisierung | Automatisch | Computerisiert | Computerisiert |
| Zertifizierung | CE, ISO9001:2008 | Kundendienst | Beinhaltet |
| Produkt | Flaschenherstellungsmaschine | Artikel | Preis für eine Flaschenherstellungsmaschine |
| Punkt 3 | PET-Flaschenmaschinen | Punkt 4 | Preis für Maschinen zur Herstellung von PET-Flaschen |
| Transportpaket | Holz | Spezifikation | 7 m × 2 m × 2,5 m (Länge × Breite × Höhe) |
| Warenzeichen | vfine | Herkunft | China |
| HS-Code | 8477109000 | Produktionskapazität | 50-100 Sätze/Jahr |
| Verpackungsgröße pro Produkteinheit | 700,00 cm * 200,00 cm * 230,00 cm | Bruttogewicht pro Produkteinheit | 9000.000 kg |
Vorteile der PET-Kunststoffflaschen-Formmaschine der YF-L10LE-Serie
1. Energieeinsparung: Das Erhitzen und Blasen der Vorformlinge erfolgen in getrennten Bereichen, wodurch Wartezeiten an den einzelnen Einheiten reduziert werden. Die Vorformlinge werden intensiv erhitzt, was dank der Rotationsheizung die Heizeffizienz verbessert. Gleichzeitig wird durch das Luftrückführungssystem Druckluft eingespart, da für das Vorblasen Niederdruckluft benötigt wird, was ebenfalls Energie spart.
2. Platzsparend: Das Zuführsystem befindet sich im Inneren der Maschine, die Heizstruktur spart Platz, da der Abstand zwischen den Vorformlingen reduziert wird.
3. Hohe Effizienz: Wir steigern die Leistung um etwa 30 % und senken gleichzeitig den Energieverbrauch der Maschine, wodurch die Gesamtenergieausnutzung verbessert wird.
4. Zuführungssystem: Das Zuführungssystem ist einkanalig und mit weniger Sensoren ausgestattet, um eine bessere Zuführung zu gewährleisten.
5. Heizsystem: Die Vorformlinge werden intensiv erhitzt, die Kühlvorrichtung und die Querlüftung schützen den Hals des Vorformlings vor Verformung, verbessern die Energieausnutzung und die Heizeffizienz.
6. Transfereinheit: Die variable Steigungsvorrichtung wird durch einen Servo gesteuert, um einen stabilen und präzisen Transfer zu gewährleisten.
7. Spanneinheit: Die Spanneinheit wird von einem Servomotor gesteuert, um die Synchronisation, einen stabilen Lauf und eine präzise Positionierung zu gewährleisten.
8. Hochdruck-Luftrückführungssystem: Das Hochdruck-Luftrückführungssystem speichert den hohen Druck im Tank, reduziert den Lärm und spart Energieverluste.
Prozessablaufdiagramm für eine Blasformmaschine für PET-Flaschen
| MODEL | YF-L10LE |
| Flaschenvolumen | 50-2000 ml |
| Kavitätsnummer | 10 Kariesstellen |
| Ausgabe | 18000-20000BPH |
| Maschinengröße | 6700*2000*2500 |
| Flaschentyp | Alle Arten von PET-Flaschen, Größen von 50 ml bis 2000 ml |
| Niederdruckluft | keine Notwendigkeit |
| Hochdruckluft | 18000 l/min |
| Luftdruck | 35 kg |
| Maschinengewicht | 9000 kg |

Wir verfügen über ein professionelles Kundendienstteam. Vor der Anlieferung der Maschine beraten wir Sie hinsichtlich Aufstellungsort, Strom- und Wasseranschluss. Nach Ankunft der Maschine im Werk des Kunden entsenden wir einen Techniker zur Installation und Schulung des Kundentechnikers. Die Reisekosten, Verpflegung und Arbeitskosten des Technikers trägt der Kunde.








