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Die Wahl des geeigneten Formgebungsverfahrens hängt nicht nur von der Ausrüstung ab, sondern auch von der Produktcharakteristik hinsichtlich Leistung und Funktionalität. Ob ISBM-Maschine für glatte PET-Flaschen, SBM-Maschine für die Hochgeschwindigkeitsproduktion oder EBM-Maschine für Hartbehälter – jedes Verfahren hat seine spezifischen Vorteile.

Die Abfülltechnologie ist nicht einheitlich, sondern eine strategische Entscheidung. Konventionelle Abfüllung wird für Erfrischungsgetränke, aseptische Abfüllung für hochwertige Säfte eingesetzt – jede Methode hat ihre Berechtigung und ihren Nutzen. Das Wissen um diese Unterschiede hilft Herstellern, sichere und qualitativ hochwertige Getränke herzustellen und gleichzeitig effizient zu arbeiten.

Die Anschaffung einer Flaschenabfüllanlage bedeutet nicht nur den Kauf von Ausrüstung, sondern die Optimierung des gesamten Produktionssystems. Die passende Maschine steigert die Effizienz, verbessert die Produktqualität und minimiert Abfall.

Die Wahl der richtigen Flaschenabfüllmaschine ist keine Raketenwissenschaft, erfordert aber etwas Überlegung, Planung und den richtigen Partner. Beginnen Sie damit, Ihre Produktanforderungen zu verstehen, informieren Sie sich über die verschiedenen Maschinentypen, konzentrieren Sie sich auf die wichtigsten Funktionen und behalten Sie die langfristigen Kosten stets im Blick.

Wie funktioniert eine PET-Blasformmaschine? Es ist eine Kombination aus intelligenter Technik, Druckluft und präzisem Timing. Bei der Auswahl der passenden Maschine für Ihr Unternehmen spielen jedoch mehr Faktoren als nur die technischen Daten eine Rolle.

Was ist eine Blasformmaschine? Sie ermöglicht Ihnen die schnelle, einfache und zuverlässige Herstellung stabiler Kunststoffflaschen in Profiqualität. Das Extrusionsblasformverfahren verwandelt einfachen Kunststoff in leistungsfähige Verpackungen. Mit der richtigen Maschine legen Sie den Grundstein für den langfristigen Erfolg Ihres Unternehmens.

PET-Flaschen mit Heißabfüllung werden immer beliebter für Säfte, Sojasauce usw. Vfine-Heißabfüllflaschen erreichen eine maximale Hitzebeständigkeitstemperatur von 93 °C.
Das Herstellungsprinzip von PET-Heißabfüllflaschen ist im Prinzip dasselbe wie bei herkömmlichen PET-Flaschen, jedoch sind der Produktionsprozess und die Produktionsbedingungen deutlich komplexer. Unser Unternehmen verwendet derzeit hauptsächlich ein Heißblasverfahren mit anschließender Hochtemperatur-Wärmefixierung. Der Hauptteil des Produktionsprozesses ist wie folgt: Die Herstellung von Heißabfüllflaschen umfasst im Vergleich zu herkömmlichen PET-Flaschen zusätzliche Schritte wie das Erhitzen der Form, das Luftkühlen und das zweistufige Streckverfahren, was die Komplexität des Blasprozesses erhöht. Gleichzeitig ist die Blasgeschwindigkeit aufgrund der längeren Kristallisationszeit während des Blasprozesses deutlich geringer als bei herkömmlichen PET-Flaschen. Es ist wichtig zu beachten, dass die Produktqualität eng mit der Blasgeschwindigkeit zusammenhängt. Generell gilt: Je langsamer die Geschwindigkeit, desto besser die Produktqualität.