Компания Vfine Machine специализируется на машинах для производства бутылок и предоставляет услуги по реализации проектов «под ключ» с 2001 года.
Как работает машина для производства пластиковых бутылок?
Пластиковые бутылки повсеместно используются в современном обществе: от хранения напитков до бытовой химии. Вы когда-нибудь задумывались, как эти пластиковые бутылки производятся в больших масштабах? Всё благодаря машинам для производства пластиковых бутылок! В этой статье мы подробно разберёмся в устройстве этих машин и поймём, как им удаётся эффективно производить миллионы пластиковых бутылок.
Процесс литья под давлением
Одним из наиболее распространённых методов производства пластиковых бутылок является литьё под давлением. Этот процесс включает расплавление гранул полимерной смолы и впрыск расплавленного пластика в полость формы. Форма обычно изготавливается из стали и подвергается прецизионной обработке для придания желаемой формы пластиковой бутылке. После впрыскивания расплавленный пластик охлаждается и затвердевает, образуя конечный продукт.
Машины для литья под давлением состоят из нескольких основных компонентов, включая бункер, цилиндр и шнек. Через бункер гранулы пластиковой смолы подаются в машину. В цилиндре гранулы нагреваются и расплавляются до жидкого состояния. Шнек обеспечивает подачу расплавленного пластика в полость формы с контролируемой скоростью.
Процесс выдувного формования
Другой распространённый метод производства пластиковых бутылок — выдувное формование. Этот процесс включает расплавление гранул пластиковой смолы и формование из них полой трубки, называемой заготовкой. Заготовка затем помещается в полость формы, где она надувается сжатым воздухом, принимая форму формы.
Существует три основных типа выдувного формования: экструзионно-выдувное формование, литье под давлением с раздувом и формование с раздувом и вытяжкой. Каждый из этих процессов обладает своими уникальными преимуществами и применяется для разных типов пластиковых бутылок. Экструзионно-выдувное формование обычно используется для производства бутылок малого и среднего размера, а вытяжка с раздувом — для производства более крупных ёмкостей, таких как бутылки для воды.
Процесс экструзии
В процессе экструзии гранулы пластиковой смолы подаются в экструдер, где нагреваются и расплавляются до расплавленного состояния. Затем расплавленный пластик продавливается через фильеру, которая формирует из него непрерывную заготовку. Затем заготовка разрезается на отрезки нужной длины и переносится в форму, где она надувается сжатым воздухом, придавая бутылке окончательную форму.
Экструзионно-выдувное формование обычно используется для производства пластиковых бутылок с равномерной толщиной стенок и высокой прочностью на разрыв. Этот процесс хорошо подходит для производства бутылок со сложным дизайном или деталями, такими как ручки или резьба для завинчивающихся крышек.
Процесс инъекции
Инжекционно-выдувное формование — это гибридный процесс, сочетающий в себе элементы литья под давлением и выдувного формования. В этом процессе преформа сначала формуется под давлением с использованием стержневого сердечника. Затем преформа переносится в форму для выдува, где она надувается сжатым воздухом, придавая бутылке окончательную форму.
Инжекционно-выдувное формование обычно используется для производства небольших, высокоточных бутылок сложной формы, таких как фармацевтические контейнеры или контейнеры для средств личной гигиены. Этот процесс позволяет более точно контролировать толщину стенок и распределение веса бутылки, что приводит к более стабильному качеству продукции.
Процесс растяжения
Выдувное формование с вытяжкой — это двухэтапный процесс, который начинается с литья преформы под давлением, аналогично литью под давлением. Затем преформа переносится в машину для выдувного формования с вытяжкой, где она нагревается и растягивается в осевом и радиальном направлениях. Растянутая преформа затем надувается сжатым воздухом, придавая бутылке окончательную форму.
Выдувное формование с вытяжкой широко используется для производства ПЭТ-бутылок, которые отличаются лёгкостью, превосходной прозрачностью и барьерными свойствами. Этот процесс отлично подходит для производства бутылок для газированных напитков, воды и других жидких продуктов, требующих прочной и долговечной тары.
В заключение, машины для производства пластиковых бутылок играют важнейшую роль в производстве миллионов пластиковых бутылок, которые мы используем каждый день. Будь то литье под давлением, выдувное формование или экструзия, эти машины способны производить бутылки эффективно и экономично. Понимая различные процессы производства пластиковых бутылок, мы можем оценить сложность и точность, необходимые для вывода этих важных продуктов на рынок.
.Принцип производства бутылок горячего розлива из ПЭТ в основном такой же, как и у обычных ПЭТ-бутылок, но производственный процесс и условия производства гораздо сложнее. В настоящее время наша компания в основном применяет производственный процесс одноразового выдува - двухстороннего растяжения с высокотемпературной термофиксацией. Ниже приводится его основной производственный процесс: производство бутылок горячего розлива включает в себя дополнительные этапы, такие как нагрев формы, воздушное охлаждение и двухэтапное растяжение по сравнению с обычными ПЭТ-бутылками, что увеличивает сложность процесса выдува бутылки. В то же время из-за более длительного времени кристаллизации, необходимого для бутылок во время процесса выдува бутылки, их скорость выдува также намного медленнее, чем у обычных ПЭТ-бутылок. Следует отметить, что производительность продукта тесно связана со скоростью производства выдува бутылки. Как правило, чем медленнее скорость, тем лучше производительность продукта.
Во-первых, ПЭТ-бутылки устойчивы к высоким температурам, что удобно для упаковки и использования различных высокотемпературных продуктов. Во-вторых, упаковка из ПЭТ-бутылок имеет высокую степень переработки и может быть переработана. В-третьих, ПЭТ-материал нетоксичный, прозрачный, формуемый, портативный, пригодный для вторичной переработки, с превосходной воздухонепроницаемостью, что обеспечивает ему широкую область применения в производстве напитков, продуктов питания, лекарств, товаров для ежедневной уборки, игрушек и химической промышленности.