A Vfine Machine é especializada em máquinas para fabricação de garrafas e oferece serviços de projetos completos desde 2001.
Como funciona uma máquina de fabricação de garrafas de plástico?
As garrafas de plástico são onipresentes na sociedade atual, utilizadas para tudo, desde armazenar bebidas até produtos de limpeza doméstica. Você já se perguntou como essas garrafas de plástico são fabricadas em larga escala? Tudo graças às máquinas de fabricação de garrafas de plástico! Neste artigo, vamos explorar o funcionamento interno dessas máquinas para entender como elas conseguem produzir milhões de garrafas de plástico com eficiência.
Processo de Moldagem por Injeção
Um dos métodos mais comuns utilizados na fabricação de garrafas plásticas é o processo de moldagem por injeção. Esse processo envolve a fusão de grânulos de resina plástica e a injeção do plástico fundido em uma cavidade de molde. O molde é geralmente feito de aço e usinado com precisão para formar o formato desejado da garrafa plástica. Uma vez injetado no molde, o plástico fundido é resfriado e solidificado para formar o produto final.
As máquinas de moldagem por injeção são compostas por vários componentes principais, incluindo a tremonha, o cilindro e a rosca. A tremonha é onde os grânulos de resina plástica são alimentados na máquina. No cilindro, os grânulos são aquecidos e derretidos, transformando-se em estado líquido. A rosca é responsável por empurrar o plástico fundido para dentro da cavidade do molde a uma taxa controlada.
Processo de Moldagem por Sopro
Outro método comum usado na fabricação de garrafas plásticas é o processo de moldagem por sopro. Esse processo envolve derreter grânulos de resina plástica e moldá-los em um tubo oco, conhecido como pré-forma. A pré-forma é então colocada em uma cavidade de molde, onde é inflada com ar comprimido para assumir a forma do molde.
Existem três tipos principais de processos de moldagem por sopro: moldagem por sopro por extrusão, moldagem por sopro por injeção e moldagem por sopro por estiramento. Cada processo possui suas próprias vantagens e é utilizado para diferentes tipos de garrafas plásticas. A moldagem por sopro por extrusão é normalmente usada para produzir garrafas de pequeno a médio porte, enquanto a moldagem por sopro por estiramento é usada para produzir recipientes maiores, como garrafas de água.
Processo de extrusão
No processo de extrusão, grânulos de resina plástica são alimentados em uma extrusora, onde são aquecidos e derretidos, transformando-se em um material líquido. O plástico derretido é então forçado através de uma matriz, que o molda em uma pré-forma contínua. A pré-forma é então cortada no comprimento desejado e transferida para um molde, onde é inflada com ar comprimido para formar o formato final da garrafa.
A moldagem por sopro de extrusão é comumente usada para produzir garrafas plásticas com espessura de parede uniforme e alta resistência à tração. Esse processo é ideal para a fabricação de garrafas com designs ou detalhes complexos, como alças ou roscas para tampas de rosca.
Processo de Injeção
A moldagem por injeção e sopro é um processo híbrido que combina elementos da moldagem por injeção e da moldagem por sopro. Nesse processo, uma pré-forma é inicialmente moldada por injeção utilizando um núcleo. A pré-forma é então transferida para um molde de sopro, onde é inflada com ar comprimido para formar o formato final da garrafa.
A moldagem por injeção e sopro é comumente usada para produzir frascos pequenos e de alta precisão com formatos complexos, como recipientes farmacêuticos ou produtos de higiene pessoal. Esse processo permite um controle mais preciso da espessura da parede e da distribuição de peso do frasco, resultando em um produto mais consistente.
Processo de alongamento
A moldagem por sopro com estiramento é um processo de duas etapas que começa com a moldagem por injeção de uma pré-forma, semelhante ao processo de moldagem por injeção e sopro. A pré-forma é então transferida para uma máquina de moldagem por sopro com estiramento, onde é aquecida e esticada nas direções axial e radial. A pré-forma esticada é então inflada com ar comprimido para formar o formato final da garrafa.
A moldagem por sopro com estiramento é comumente usada para produzir garrafas PET, que são leves e possuem excelente transparência e propriedades de barreira. Esse processo é ideal para a produção de garrafas para bebidas carbonatadas, água e outros produtos líquidos que exigem um recipiente resistente e durável.
Em conclusão, as máquinas de fabricação de garrafas plásticas desempenham um papel vital na produção dos milhões de garrafas plásticas que usamos diariamente. Seja por moldagem por injeção, moldagem por sopro ou extrusão, essas máquinas são capazes de produzir garrafas em massa de forma eficiente e com baixo custo. Ao entendermos os diferentes processos envolvidos na fabricação de garrafas plásticas, podemos apreciar a complexidade e a precisão necessárias para levar esses produtos essenciais ao mercado.
.O princípio de produção das garrafas PET de enchimento a quente é basicamente o mesmo das garrafas PET comuns, mas o processo de produção e as condições de produção são muito mais complexos. Atualmente, nossa empresa adota principalmente um processo de produção de alta temperatura com sopro único e estiramento bidirecional. A seguir, seu principal processo de produção: A produção de garrafas de enchimento a quente envolve etapas adicionais, como aquecimento do molde, resfriamento a ar e estiramento em duas etapas, em comparação com as garrafas PET comuns, o que aumenta a complexidade do processo de sopro da garrafa. Ao mesmo tempo, devido ao maior tempo de cristalização necessário para as garrafas durante o processo de sopro, sua velocidade de sopro também é muito mais lenta do que a das garrafas PET comuns. Deve-se observar que o desempenho do produto está intimamente relacionado à velocidade de produção do sopro da garrafa. Em geral, quanto menor a velocidade, melhor o desempenho do produto.
Primeiramente, as garrafas PET são resistentes a altas temperaturas, o que facilita o acondicionamento e o uso de diversos produtos que requerem altas temperaturas. Em segundo lugar, as embalagens de garrafas PET possuem alta taxa de reciclagem e podem ser recicladas. Em terceiro lugar, o material PET apresenta características como atoxicidade, transparência, maleabilidade, portabilidade e reciclabilidade, além de excelente vedação, o que confere ao PET uma ampla gama de aplicações nas indústrias de bebidas, alimentos, medicamentos, produtos de limpeza diária, brinquedos e produtos químicos.
Introdução à tecnologia de envase a quente em garrafas PET, incluindo o material PET, o processo de produção da garrafa, o design da garrafa e suas aplicações.