Технология горячего розлива для ПЭТ-бутылок (часть первая)

Технология горячего розлива в ПЭТ-бутылки широко используется для производства соевого соуса и таких напитков, как чай, оздоровительные и энергетические напитки. ПЭТ-бутылки горячего розлива широко используются в китайской индустрии напитков благодаря своей безопасности, высокой экономической эффективности и широким перспективам. В статье в основном обсуждается технология горячего розлива в ПЭТ-бутылки методом выдува.

Тег: ПЭТ-бутылка горячего розлива, технология выдува бутылок

Предисловие:

Для горячего розлива ПЭТ используется сырье ПЭТ с требуемой характеристической вязкостью > 0,81 см3/г. Процесс выдувного формования на выдувной машине представляет собой двухэтапный процесс растяжения. В ходе этого процесса цепочка ПЭТ-материала растягивается, ориентируется и упорядочивается в двух направлениях, что повышает механические свойства стенки бутылки, улучшает противорастяжение и ударопрочность, а также обеспечивает хорошую воздухонепроницаемость. Хотя растяжение способствует повышению прочности, оно также не допускает чрезмерного растяжения. Для контроля коэффициента растяжения/раздува: радиальное не должно превышать

3,5 ~ 4,2, осевое не должно превышать 2,8 ~ 3,1. Толщина стенки бутылки не должна превышать 4,5 мм.

Выдув бутылки происходит при температуре от 90 до 120 градусов Цельсия (от 90 до 120 градусов Цельсия). В этот период ПЭТ достигает высокой эластичности и после быстрого выдува, охлаждения и формования становится прозрачной бутылкой. При одностадийном методе производства температура определяется временем охлаждения в процессе литья под давлением, поэтому процессы впрыска и выдува должны быть четко отрегулированы.