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La elección del proceso de moldeo adecuado no solo se trata del equipo, sino también de identificar su producto con su rendimiento y funcionalidad. Puede ser la máquina ISBM para botellas de PET lisas, la máquina SBM para producción a alta velocidad o la máquina EBM para envases rígidos; cada proceso ofrece sus propias ventajas.

La tecnología de llenado no es uniforme, sino una decisión estratégica. Tanto el llenado convencional para refrescos como el aséptico para jugos de alta gama tienen sus tiempos y su valor. Conocer estas diferencias ayuda a los fabricantes a elaborar bebidas seguras y de alta calidad, además de mantener su eficiencia.

Adquirir una máquina llenadora de botellas no implica solo adquirir equipos, sino también optimizar todo el sistema de producción. La máquina adecuada aumentará la eficiencia, la calidad de los productos y la minimización de desperdicios.

Elegir la máquina para fabricar botellas adecuada no es tarea fácil, pero requiere reflexión, planificación y el socio adecuado. Empiece por comprender las necesidades de su producto, conozca los tipos de máquinas, concéntrese en las características clave y nunca deje de considerar los costos a largo plazo.

¿Cómo funciona una máquina de moldeo por soplado de PET? Es una combinación de ingeniería inteligente, aire comprimido y una sincronización precisa. Sin embargo, al elegir la máquina adecuada para su negocio, hay que tener en cuenta más factores que las especificaciones técnicas.

¿Qué es una máquina de moldeo por soplado? Es la clave para fabricar botellas de plástico resistentes y de calidad profesional de forma rápida, sencilla y con excelentes resultados en cada ocasión. El proceso de moldeo por soplado y extrusión transforma el plástico común en envases de gran resistencia, y elegir la máquina adecuada puede garantizar el éxito a largo plazo de su negocio.

Las botellas de PET para llenado en caliente se utilizan cada vez más en productos como zumos, salsa de soja, etc. Las botellas Vfine para llenado en caliente pueden alcanzar una temperatura máxima de resistencia al calor de 93 °C.
El principio de producción de las botellas de PET para llenado en caliente es básicamente el mismo que el de las botellas de PET convencionales, pero el proceso y las condiciones de producción son mucho más complejos. Actualmente, nuestra empresa utiliza principalmente un proceso de termofijación a alta temperatura de soplado en una sola etapa y estiramiento en dos etapas. A continuación, se describe su proceso de producción principal: La producción de botellas para llenado en caliente incluye pasos adicionales, como el calentamiento del molde, el enfriamiento por aire y el estiramiento en dos etapas, en comparación con las botellas de PET convencionales, lo que aumenta la complejidad del proceso de soplado. Asimismo, debido al mayor tiempo de cristalización que requieren las botellas durante el proceso de soplado, su velocidad de soplado es considerablemente menor que la de las botellas de PET convencionales. Cabe destacar que el rendimiento del producto está estrechamente relacionado con la velocidad de producción del soplado. En general, a menor velocidad, mejor rendimiento del producto.