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¿Cómo funciona una máquina de moldeo por soplado de PET? Es una combinación de ingeniería inteligente, aire comprimido y una sincronización precisa. Sin embargo, al elegir la máquina adecuada para su negocio, hay que tener en cuenta más factores que las especificaciones técnicas.

¿Qué es una máquina de moldeo por soplado? Es la clave para fabricar botellas de plástico resistentes y de calidad profesional de forma rápida, sencilla y con excelentes resultados en cada ocasión. El proceso de moldeo por soplado y extrusión transforma el plástico común en envases de gran resistencia, y elegir la máquina adecuada puede garantizar el éxito a largo plazo de su negocio.

Las botellas de PET para llenado en caliente se utilizan cada vez más en productos como zumos, salsa de soja, etc. Las botellas Vfine para llenado en caliente pueden alcanzar una temperatura máxima de resistencia al calor de 93 °C.
El principio de producción de las botellas de PET para llenado en caliente es básicamente el mismo que el de las botellas de PET convencionales, pero el proceso y las condiciones de producción son mucho más complejos. Actualmente, nuestra empresa utiliza principalmente un proceso de termofijación a alta temperatura de soplado en una sola etapa y estiramiento en dos etapas. A continuación, se describe su proceso de producción principal: La producción de botellas para llenado en caliente incluye pasos adicionales, como el calentamiento del molde, el enfriamiento por aire y el estiramiento en dos etapas, en comparación con las botellas de PET convencionales, lo que aumenta la complejidad del proceso de soplado. Asimismo, debido al mayor tiempo de cristalización que requieren las botellas durante el proceso de soplado, su velocidad de soplado es considerablemente menor que la de las botellas de PET convencionales. Cabe destacar que el rendimiento del producto está estrechamente relacionado con la velocidad de producción del soplado. En general, a menor velocidad, mejor rendimiento del producto.

Introducción a la tecnología de llenado en caliente de botellas de PET, incluyendo el material PET, el proceso de producción de botellas, el diseño de botellas y las aplicaciones.

Chinaplas, la exposición de caucho y plástico más grande de Asia, que originalmente estaba prevista para realizarse en el centro de exposiciones de Shang, se ha retrasado durante 3 años debido al COVID 19. Chinaplas 2023 seguramente será un gran evento y se espera que obtenga un enorme flujo de visitantes.

Las botellas fabricadas mediante soplado de materias primas de PET se denominan envases de botellas de PET. Los envases de botellas de PET, como material de envasado con una alta cuota de mercado, presentan numerosas ventajas.
En primer lugar, las botellas de PET son resistentes a altas temperaturas, lo que facilita el envasado y uso de diversos productos que requieren altas temperaturas. En segundo lugar, el envase de PET tiene un alto índice de reciclaje y es reciclable. En tercer lugar, el PET es un material no tóxico, transparente, moldeable, portátil y reciclable, con una excelente hermeticidad, lo que le confiere un amplio campo de aplicación en las industrias de bebidas, alimentos, medicamentos, productos de limpieza, juguetes y productos químicos.

El PET se ha utilizado durante años en la industria del envasado de cosméticos, productos de limpieza y medicamentos, con requisitos de apariencia muy exigentes. Desde sus inicios, la producción de botellas de PET para estas industrias se realizaba con máquinas de moldeo por soplado y estiramiento de una sola etapa. Sin embargo, con la mejora en el rendimiento de las máquinas de soplado y estiramiento de dos etapas y las máquinas de inyección, cada vez más fabricantes optan por el tipo de dos etapas. La máquina de moldeo por soplado de PET Vfine, con su controlador de calentamiento de corriente constante, calentadores de precisión y control de temperatura por inversor del horno, proporciona a la preforma un entorno muy uniforme y equilibrado. La unidad de alimentación de preformas permite la alimentación automática de preformas con anillo de soporte de cuello corto, lo que ofrece a los fabricantes una mayor variedad de cierres para envases. El diseño patentado de la unidad de estiramiento permite una excelente producción de botellas con cuellos pequeños de hasta 8 mm de diámetro. Estas mejoras amplían las opciones de equipamiento para los fabricantes de botellas.