(2) Clasificación e introducción de la máquina sopladora de botellas: la máquina sopladora de inyección.

Bienvenidos de nuevo al canal de VFINE sobre máquinas de soplado. Hoy aprenderemos sobre la máquina de soplado por inyección.

La máquina de inyección-soplado es una máquina de procesamiento y moldeo que inyecta partículas de plástico calentadas en un molde para formar una forma predeterminada. Actualmente, se utiliza ampliamente en fábricas de bebidas. Las máquinas de moldeo por inyección-soplado pueden producir botellas de diversas formas, tamaños y grosores con una alta eficiencia de producción. Sin embargo, el grosor de pared de las botellas producidas por estas máquinas es relativamente grande, lo que no es adecuado para productos que requieren botellas de paredes delgadas. Las máquinas de inyección-soplado se dividen generalmente en verticales y horizontales.

Moldeo por inyección-soplado en un solo paso: La inyección y el soplado se realizan en la misma máquina. Según el tipo de máquina, se pueden dividir en tres y dos estaciones para completar la inyección y el soplado. Cada estación puede funcionar simultáneamente, con alta eficiencia de producción y ciclos cortos. Además, se puede conectar a la cinta transportadora para el conteo y envasado automáticos, logrando un proceso sin contacto humano durante todo el proceso de producción de botellas de plástico medicinal, garantizando así la higiene y limpieza del producto. Las dos estaciones de la máquina de inyección-soplado son: la primera estación es la de moldeo por inyección y la segunda, la de moldeo por soplado. Debido a la falta de una estación dedicada a la extracción y enfriamiento de botellas, es difícil lograr un conteo y envasado completamente automáticos (generalmente conteo manual a granel). Además, el ciclo de producción es más largo y la eficiencia de producción es menor que la de una máquina de tres estaciones. Las materias primas suelen incluir: PP, PET, PETG y PC.

Ventajas: Alto grado de automatización y alta capacidad de producción. El cuello de la botella presenta una alta planitud y un excelente sellado. Se seleccionan materias primas de HDPE/PP, con paredes uniformes, excelentes propiedades de barrera y una larga vida útil del medicamento. Actualmente, la mayoría de las empresas de envasado farmacéutico estandarizado en China utilizan un equipo de proceso de "inyección-soplado" de un solo paso, con una estructura de "tres estaciones" como método principal.

Desventajas: Alta inversión en equipos, moldes complejos y altos requisitos de configuración del sistema. No es adecuado para la producción de pequeñas cantidades ni para lotes pequeños. Sin embargo, la producción en masa permite obtener alta calidad, bajo costo y una buena rentabilidad. El cambio de moldes requiere mucho tiempo y supone un alto costo.