Principais fatores para escolher máquinas ISBM, SBM ou EBM para o seu produto

No caso da fabricação de garrafas, uma abordagem adequada de moldagem por sopro pode determinar o sucesso ou o fracasso da sua produção. Sejam garrafas de água PET, jarras de PEAD ou mesmo mini frascos farmacêuticos, o tipo de máquina que você escolher — ISBM, SBM ou EBM — faz toda a diferença em termos de qualidade do produto, custo e, consequentemente, sucesso no mercado.

Neste guia, você conhecerá a diferença entre as máquinas ISBM, SBM e EBM e como selecionar a mais adequada para o design do seu produto, bem como para seus objetivos de material e custo. Continue lendo para saber mais.

ISBM: Moldagem por Injeção e Estiramento com Sopro (focada em PET)

A máquina ISBM (Injection Stretch Blow Molding Machine) é uma solução completa, utilizada principalmente para garrafas PET, como as de água, suco e cosméticos. Ela combina a moldagem por injeção e a moldagem por sopro em um único processo contínuo. Parece eficiente, não é?

✔ Funciona assim:

• Primeiro, são fabricadas pré-formas (formas tubulares espessas).
• Em seguida, são reaquecidas e esticadas até adquirirem o formato final de garrafa dentro do molde.

✔ Por que escolher a ISBM?

• Ideal para garrafas PET de alta qualidade e cristalinas.
• Proporciona acabamentos precisos no gargalo, perfeitos para tampas e fechos.
• Ideal para frascos de pequeno a médio porte (como os de bebidas, produtos farmacêuticos e cosméticos).

Se o seu produto exige clareza, tolerâncias rigorosas e produção em alta velocidade, o ISBM é o método ideal.

SBM: Moldagem por sopro com estiramento (PET em dois estágios)

A máquina SBM ( Stretch Blow Molding Machine ) é bastante semelhante à ISBM, mas funciona em duas etapas. Primeiro, as pré-formas são fabricadas e resfriadas. Em seguida, são reaquecidas e moldadas por sopro. Esse processo é amplamente utilizado na produção em larga escala de garrafas PET, como as de refrigerante, óleo de cozinha ou galões de água.

▶ Vantagens do SBM:

• Custo de ferramental inferior ao do ISBM.
• Pré-formas fáceis de transportar e armazenar.
• Excelente para tiragens de grande volume.

Resumindo: Se sua fábrica já compra pré-formas ou precisa de flexibilidade em design e volume, a SBM oferece liberdade e custo-benefício.

EBM: Moldagem por extrusão e sopro (HDPE/PP)

Agora vamos falar sobre a máquina EBM ( Máquina de Moldagem por Extrusão e Sopro ). Este método é o melhor para fabricar garrafas de PEAD, PEBD ou PP, como as que você vê para shampoos, detergentes e óleos de motor.

✔ Eis o que acontece lá dentro:

• O plástico é derretido e extrudado em um tubo oco chamado parison.
• O molde se fecha ao redor dele e ar é soprado para dar forma ao recipiente.

✔ Por que a Medicina Baseada em Evidências (MBE) se destaca:

• É possível produzir recipientes com alças ou formatos complexos.
• Ideal para garrafas maiores e embalagens industriais.
• Funciona com diversos materiais plásticos além do PET.

Se você precisa de durabilidade e liberdade de design, como em produtos químicos domésticos ou embalagens automotivas, a EBM é a melhor opção.

Correspondência entre material e desempenho

Cada tipo de moldagem combina melhor com determinados plásticos e objetivos de desempenho. Aqui está um guia rápido:

• PET + ISBM/SBM → Ideal para garrafas transparentes, com alto brilho e próprias para contato com alimentos.
• HDPE/PP + EBM → Ideal para resistência, flexibilidade e resistência química.  

Pergunte a si mesmo:

• Seu produto precisa de transparência ou opacidade?
• O recipiente deve suportar pressão ou calor?
• A sustentabilidade é uma preocupação?

Responder a essas perguntas ajudará você a escolher a máquina certa para as necessidades do seu produto.

Custo, velocidade e ferramentas

Toda configuração de produção se resume a números, custo, velocidade e tempo de ferramental.

▶ Máquina ISBM:

• Alto investimento inicial, mas eficiente para operações consistentes e de alta velocidade.
• A precisão das ferramentas é fundamental e demanda mais tempo.

▶ Máquina SBM:

• Custo moderado do equipamento.
• Ideal para grandes volumes de produção com um custo unitário menor.

▶ Máquina EBM:

• Geralmente, as ferramentas são mais baratas e as trocas de formato são rápidas.
• Ciclos de produção ligeiramente mais lentos, mas com maior flexibilidade de design.
  
  

Dica rápida: Se sua produção se concentra na personalização de formatos ou em lotes menores, o EBM oferece flexibilidade. Para bens de consumo de alta rotatividade, o ISBM e o SBM se destacam em eficiência.

Restrições e Oportunidades de Projeto

Sejamos realistas: nem todas as máquinas conseguem criar o mesmo formato de garrafa. Eis o que você precisa ter em mente:

1. ISBM: Este é um processo ideal para situações em que há uma tolerância mínima entre frascos com acabamento brilhante e superfície lisa. É comumente aplicado a bebidas, cosméticos e medicamentos. No entanto, não funciona bem com frascos que requerem alças ou formatos incomuns, pois prioriza a alta precisão e a clareza em detrimento da complexidade.

2. SBM:O processo SBM produz garrafas PET lisas e em grande volume, com custos de ferramental reduzidos. É ideal para recipientes de água, óleo e suco que exigem consistência e rapidez. No entanto, lembre-se: ele não foi projetado para paredes espessas ou estruturas complexas, portanto, formatos criativos não são seu ponto forte.

3. EBM: Esta é a opção favorita do designer. Os equipamentos da EBM são capazes de produzir garrafas com alças, paredes mais espessas e formatos personalizados. Você pode até incluir uma estrutura multicamadas para oferecer proteção extra aos produtos — ideal para detergentes, óleos e recipientes industriais.

◆ Oportunidades de design:

• As tecnologias SBM e ISBM permitem o uso de paredes mais finas, que são leves e não exigem redução na quantidade de resina. Isso não apenas economiza em custos de material, mas também promove objetivos de sustentabilidade.

• EBMTambém contribui para a embalagem multicamadas e alças integradas, que oferecem barreiras superiores contra oxigênio e raios UV, aumentando a vida útil do produto.

Uma dica: ao projetar sua garrafa, não se concentre apenas na aparência. Considere o formato e sua influência no envase, na rotulagem e no empilhamento durante o transporte. Quando seu produto se baseia em uma marca consolidada, o modelo EBM permite maior criatividade. No entanto, quando o foco é transparência, higiene e consistência, o ISBM ou o SBM são as opções mais sensatas.

Estrutura de seleção rápida

Ainda está em dúvida? Aqui está um guia rápido para facilitar sua escolha:

Resumidamente:

• Escolha ISBM para precisão e um visual premium.
• Escolha a SBM pela flexibilidade e produção em massa.
• Escolha EBM para projetos robustos e complexos.

Concluindo

A escolha do processo de moldagem adequado não se resume apenas ao equipamento, mas também à identificação do seu produto com seu desempenho e funcionalidade. Pode ser a máquina ISBM para garrafas PET lisas, a máquina SBM para produção em alta velocidade ou a máquina EBM para recipientes rígidos; cada processo oferece suas próprias vantagens.

Se você deseja modernizar sua linha de produção de garrafas ou considerar a automação, a Vfine Machine oferece as mais recentes soluções ISBM, SBM e EBM, que se destacam pela precisão, velocidade e confiabilidade. Entre em contato conosco agora mesmo e encontre a solução perfeita para seus objetivos de fabricação!

Perguntas frequentes

Pergunta 1. Qual o melhor processo para embalagens de detergente com alça?

Resposta: A moldagem por extrusão e sopro (EBM) é perfeita para materiais rígidos e espessos, especialmente para recipientes de grande volume. Permite a formação de alças e paredes grossas, sendo ideal para grandes garrafas de detergente em PEAD. Atualmente, devido às características do PET, os recipientes de pequeno volume apresentam uma superfície lisa e transparente, além de um custo de material menor. Cada vez mais usuários estão substituindo o PEAD pelo PET e trocando as máquinas de EBM pelas de moldagem por sopro.

Pergunta 2. O ISBM pode ser usado para frascos farmacêuticos muito pequenos?

Resposta: Sim! As máquinas ISBM podem produzir frascos minúsculos e precisos com gargalos bem ajustados, essenciais para uso farmacêutico.

Pergunta 3. Quanto tempo normalmente leva a fabricação das ferramentas?

Resposta: O tempo de ferramental varia de acordo com o processo, sendo em torno de 4 a 6 semanas para ISBM ou SBM, e cerca de 2 a 4 semanas para EBM, dependendo da complexidade e das alterações de projeto.