(2) Classificação e introdução da máquina de sopro de garrafas - a máquina de sopro por injeção

Bem-vindos de volta ao canal VFINE Blowing Machine. Hoje vamos aprender sobre a máquina de sopro por injeção.

A máquina de moldagem por injeção e sopro é uma máquina de processamento e moldagem que injeta partículas de plástico aquecidas em um molde para formar um formato predeterminado. Atualmente, é amplamente utilizada em fábricas de bebidas. As máquinas de moldagem por injeção e sopro podem produzir garrafas de diversos formatos, tamanhos e espessuras com alta eficiência de produção. No entanto, a espessura da parede da garrafa produzida por máquinas de moldagem por injeção e sopro é relativamente grande e não é adequada para a produção de produtos que exigem garrafas com paredes finas. As máquinas de moldagem por injeção e sopro são geralmente divididas em máquinas de moldagem por injeção e sopro verticais e horizontais.

Moldagem por injeção e sopro em uma única etapa: A injeção e o sopro são realizados na mesma máquina. Dependendo do tipo de máquina, o processo pode ser dividido em duas ou três estações para completar a injeção e o sopro. Cada estação pode operar simultaneamente, com alta eficiência de produção e ciclo curto. Também é possível conectar a máquina a uma esteira transportadora para contagem e embalagem automáticas, alcançando verdadeiramente o "nenhum contato manual" durante todo o processo de produção de frascos plásticos para uso medicinal, garantindo a higiene e a limpeza do produto. A máquina de "injeção e sopro" possui duas estações: a primeira é a estação de moldagem por injeção e a segunda é a estação de moldagem por sopro. Devido à ausência de uma estação dedicada para remoção e resfriamento dos frascos, é difícil alcançar a contagem e embalagem totalmente automáticas (geralmente, a contagem é feita manualmente em lotes). Além disso, o ciclo de produção é mais longo e a eficiência de produção é menor do que em uma máquina de três estações. As matérias-primas geralmente incluem: PP, PET, PETG e PC.

Vantagens: Alto grau de automação e alta capacidade de produção. O gargalo da garrafa apresenta alta planicidade e excelente vedação. São selecionadas matérias-primas de HDPE/PP, com paredes uniformes, excelentes propriedades de barreira e longa vida útil do medicamento. Atualmente, a maioria das empresas de embalagens farmacêuticas padronizadas na China adota um equipamento de processo de "injeção e sopro" em uma única etapa, com uma estrutura de "três estações" como método principal.

Desvantagens: Alto investimento em equipamentos, moldes complexos e altos requisitos de configuração do sistema. Não é adequado para pequenas variedades e produção em lotes. No entanto, a produção em massa pode alcançar alta qualidade, baixo custo e bons benefícios econômicos. A troca de moldes leva muito tempo e gera altos custos de molde.