Vfine Machine เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรผลิตขวดซึ่งให้บริการโครงการแบบครบวงจรตั้งแต่ปี 2544
(2) การจำแนกประเภทและการแนะนำเครื่องเป่าขวด - เครื่องเป่าฉีด
ยินดีต้อนรับกลับสู่ช่อง VFINE Blowing Machine วันนี้เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับ เครื่องเป่าฉีด
เครื่องเป่าพลาสติกแบบฉีด (Injection Blow Molding Machine) คือเครื่องจักรแปรรูปและขึ้นรูปพลาสติกที่ฉีดอนุภาคพลาสติกที่ได้รับความร้อนเข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปทรงตามที่ต้องการ ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตเครื่องดื่ม เครื่องเป่าพลาสติกแบบฉีดสามารถผลิตขวดที่มีรูปร่าง ขนาด และความหนาที่หลากหลายได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความหนาของผนังขวดที่เกิดจากเครื่องเป่าพลาสติกแบบฉีดนั้นค่อนข้างมาก และไม่เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการขวดที่มีผนังบาง โดยทั่วไปเครื่องเป่าพลาสติกแบบฉีดจะแบ่งออกเป็นเครื่องเป่าพลาสติกแบบแนวตั้งและแบบแนวนอน
การฉีดเป่าแบบขั้นตอนเดียว: การฉีดและการเป่าจะเสร็จสมบูรณ์ในเครื่องเดียวกัน เครื่องแต่ละประเภทสามารถแบ่งออกเป็นสามสถานี และสองสถานีสำหรับการฉีดและการเป่าให้เสร็จสมบูรณ์ แต่ละสถานีสามารถทำงานได้พร้อมกัน มีประสิทธิภาพการผลิตสูงและรอบการทำงานสั้น นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อกับสายพานลำเลียงสำหรับการนับและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ ทำให้ "ไม่ต้องสัมผัส" มือมนุษย์ตลอดกระบวนการผลิตขวดพลาสติกสำหรับยา จึงมั่นใจได้ถึงสุขอนามัยและความสะอาดของผลิตภัณฑ์ เครื่องฉีด-เป่ามีสองสถานี สถานีแรกคือสถานีฉีดขึ้นรูป และสถานีที่สองคือสถานีเป่าขึ้นรูป เนื่องจากไม่มีสถานีถอดและระบายความร้อนขวดโดยเฉพาะ ทำให้การนับและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (โดยปกติคือการนับด้วยมือจำนวนมาก) เป็นเรื่องยาก นอกจากนี้ รอบการผลิตยังยาวนานกว่าและประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่าเครื่องสามสถานี วัตถุดิบโดยทั่วไปประกอบด้วย: PP, PET, PETG, PC
ข้อดี: ระบบอัตโนมัติระดับสูงและกำลังการผลิตสูง คอขวดมีความเรียบสูงและปิดผนึกได้ดีเยี่ยม เลือกใช้วัตถุดิบ HDPE/PP ที่มีผนังขวดสม่ำเสมอ มีคุณสมบัติป้องกันการซึมผ่านที่ดีเยี่ยม และมีอายุการเก็บรักษายาที่ยาวนาน ปัจจุบัน บริษัทบรรจุภัณฑ์ยาที่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่ในประเทศจีนใช้อุปกรณ์กระบวนการ "ฉีดเป่า" แบบขั้นตอนเดียว โดยมีโครงสร้าง "สามสถานี" เป็นวิธีการหลัก
ข้อเสีย: การลงทุนด้านอุปกรณ์สูง แม่พิมพ์มีความซับซ้อน และต้องการการกำหนดค่าระบบสูง ไม่เหมาะสำหรับการผลิตแบบกลุ่มหรือการผลิตจำนวนน้อย แต่การผลิตจำนวนมากสามารถให้คุณภาพสูง ต้นทุนต่ำ และคุ้มค่าทางเศรษฐกิจ การเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลานานและมีต้นทุนแม่พิมพ์สูง
