(2) Klasifikasi dan pengenalan mesin botol tiup - mesin tiup injeksi
Selamat datang kembali di VFINE Blowing Machine Channel. Hari ini kita akan belajar tentang mesin blowing injeksi.
Mesin blow molding injeksi adalah mesin pemrosesan dan pencetakan yang menyuntikkan partikel plastik yang dipanaskan ke dalam cetakan untuk membentuk bentuk yang telah ditentukan. Saat ini, mesin ini banyak digunakan di pabrik-pabrik minuman. Mesin blow molding injeksi dapat memproduksi botol dengan berbagai bentuk, ukuran, dan ketebalan dengan efisiensi produksi yang tinggi. Namun, ketebalan dinding botol yang dihasilkan oleh mesin blow molding injeksi relatif besar dan tidak cocok untuk memproduksi produk yang membutuhkan botol berdinding tipis. Mesin blow molding injeksi biasanya dibagi menjadi mesin blow molding injeksi vertikal dan horizontal.
Cetakan injeksi tiup satu langkah: Injeksi dan tiupan diselesaikan dalam satu mesin. Berdasarkan jenis mesinnya, mesin-mesin tersebut dapat dibagi menjadi tiga stasiun dan dua stasiun untuk menyelesaikan injeksi dan tiupan. Setiap stasiun dapat beroperasi secara bersamaan, dengan efisiensi produksi yang tinggi dan siklus yang singkat. Mesin ini juga dapat dihubungkan ke sabuk konveyor untuk penghitungan dan pengemasan otomatis, sehingga mencapai "tanpa kontak" dengan tangan manusia di seluruh proses produksi botol plastik medis, memastikan higienitas dan kebersihan produk. Mesin "injeksi-tiup" memiliki dua stasiun: stasiun pertama adalah stasiun cetak injeksi, dan stasiun kedua adalah stasiun cetak tiup. Karena tidak adanya stasiun pelepasan dan pendinginan botol khusus, sulit untuk mencapai penghitungan dan pengemasan yang sepenuhnya otomatis (biasanya penghitungan manual dalam jumlah besar). Selain itu, siklus produksinya lebih panjang dan efisiensi produksinya lebih rendah dibandingkan mesin tiga stasiun. Bahan baku yang digunakan biasanya meliputi: PP, PET, PETG, PC.
Keunggulan: Otomatisasi tingkat tinggi dan kapasitas produksi tinggi. Leher botol memiliki kerataan tinggi dan penyegelan yang sangat baik. Bahan baku HDPE/PP dipilih, dengan dinding botol yang seragam, sifat penghalang yang sangat baik, dan masa simpan obat yang panjang. Saat ini, sebagian besar perusahaan pengemasan farmasi terstandar di Tiongkok mengadopsi peralatan proses "injection blowing" satu langkah, dengan struktur "tiga stasiun" sebagai metode utamanya.
Kekurangan: Investasi peralatan tinggi, cetakan kompleks, dan persyaratan konfigurasi sistem yang tinggi. Tidak cocok untuk produksi massal dan skala kecil. Namun, produksi massal dapat mencapai kualitas tinggi, biaya rendah, dan manfaat ekonomi yang baik. Penggantian cetakan membutuhkan waktu lama dan biaya cetakan yang tinggi.
