(2) Üfleme şişe makinesinin sınıflandırılması ve tanıtımı - enjeksiyon üfleme makinesi

VFINE Üfleme Makinesi Kanalına tekrar hoş geldiniz. Bugün enjeksiyon üfleme makinesini öğreneceğiz.

Enjeksiyon üfleme makinesi, ısıtılmış plastik parçacıklarını önceden belirlenmiş bir şekil oluşturmak için bir kalıba enjekte eden bir işleme ve kalıplama makinesidir. Günümüzde içecek fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Enjeksiyon kalıplama üfleme makineleri, yüksek üretim verimliliğiyle çeşitli şekil, boyut ve kalınlıklarda şişeler üretebilir. Ancak, enjeksiyon kalıplama üfleme makinelerinin ürettiği şişe duvar kalınlığı nispeten büyüktür ve ince duvarlı şişeler gerektiren ürünlerin üretimi için uygun değildir. Enjeksiyon üfleme makinesi genellikle dikey ve yatay olmak üzere ikiye ayrılır.

Tek aşamalı enjeksiyonlu şişirme kalıplama: Enjeksiyon ve şişirme aynı makinede tamamlanır. Makine tiplerine göre, enjeksiyon ve şişirmeyi tamamlamak için üç istasyon ve iki istasyona ayrılabilirler. Her istasyon aynı anda çalışarak yüksek üretim verimliliği ve kısa çevrim süresi sunar. Ayrıca, tıbbi plastik şişelerin tüm üretim süreci boyunca insan eliyle "temassız" bir sistem sağlayarak ürün hijyeni ve temizliğini garanti altına almak için otomatik sayım ve paketleme için konveyör bandına bağlanabilir. "Enjeksiyon-şişirme" makinesinin iki istasyonu vardır: ilk istasyon enjeksiyon kalıplama istasyonu, ikinci istasyon ise şişirme kalıplama istasyonudur. Özel bir şişe çıkarma ve soğutma istasyonunun olmaması nedeniyle, tam otomatik sayım ve paketleme (genellikle toplu manuel sayım) elde etmek zordur. Ayrıca, üretim döngüsü üç istasyonlu makinelere göre daha uzundur ve üretim verimliliği daha düşüktür. Hammaddeler genellikle şunlardır: PP, PET, PETG, PC

Avantajlar: Yüksek otomasyon seviyesi ve yüksek üretim kapasitesi. Şişe boynu yüksek düzlüğe ve mükemmel sızdırmazlık özelliğine sahiptir. HDPE/PP hammaddeleri, homojen şişe duvarları, mükemmel bariyer özellikleri ve ilacın uzun raf ömrü ile seçilmiştir. Şu anda, Çin'deki standartlaştırılmış farmasötik ambalaj işletmelerinin çoğu, ana yöntem olarak "üç istasyonlu" bir yapıya sahip tek adımlı bir "enjeksiyon üfleme" proses ekipmanı kullanmaktadır.

Dezavantajları: Yüksek ekipman yatırımı, karmaşık kalıplar ve yüksek sistem konfigürasyonu gereksinimleri. Az çeşit ve seri üretim için uygun değildir. Ancak seri üretim yüksek kalite, düşük maliyet ve iyi ekonomik faydalar sağlayabilir. Kalıp değişimi uzun zaman alır ve yüksek kalıp maliyetine neden olur.